Статьи по видам промышленности

50001.pro

Тэги

интервью   проекты ЮНИДО   ЕврАзЭс   промышленное развитие   экология   энергоэффективность   зеленое строительство   зеленые стандарты   качество жизни   сертификация   передача технологий   гидропоника   ГХФУ   ХФУ   R22   озоновые дыры   монреальский протокол   киотский протокол   общественное обсуждение   профессиональное образование   аммиак   промышленность   углерод   глобальное потепление   парниковый эффект   технологии   очистка воды   сточные воды   химический лизинг   зарубежный опыт   энергоаудит   альтернативные источники энергии   биоэнергетика   ветроэнергетика   гидроэнергетика   водородная энергетика   ГЭФ   переработка мусора   саморегулируемые организации   тепловые насосы   нормативы и правила   природный газ   биоразнообразие   инвестиции   возобновляемые источники энергии   гранты   частное партнерство   озоновый слой   землепользование   мировой океан   рыболовство   конференции   социальная ответственность   морские перевозки   энергоменеджмент   уран   ядерная энергетика   озоноразрушающие вещества   биотопливо   законопроекты   налоговые льготы   промышленная интеграция стран   международное сотрудничество   энергосбережение   автоматизация зданий   АЭС   благотворительность  

Итальянские технологии обеспечивают рациональное использование энергии

Проблемы экологии и экономические интересы

Способы ведения конкурентной борьбы сегодня существенно изменились. Причиной тому — экономические условия, вынуждающие участников рынка искать новые возможности для снижения затрат, а также осознание обществом необходимости уменьшения воздействия на окружающую среду. Сейчас потребители хотят получить продукцию, отличающуюся одновременно и низкими эксплуатационными расходами (в условиях постоянного роста цен на топливо это значит, что оборудование должно быть энергоэффективным), и безопасностью для окружающей среды. Компания BONO ENERGIA готова принять вызов и уже предлагает продукцию, полностью соответствующую новым требованиям.

Основой экономики развитых государств является энергетика, она же определяет эволюцию развивающихся стран.

К сожалению, в прошлом промышленная политика не оперировала терминами «устойчивое развитие» и «высокая рентабельность технологических решений», а проблемы экологии и влияния на здоровье граждан считались второстепенными.

В ближайшем будущем конкурентоспособность и благосостояние стран будут в значительной степени зависеть от рационального использования традиционных источников энергии, эффективного развития возобновляемых источников энергии и разумного потребления первичных энергоресурсов и электроэнергии. Более того, у всех развивающихся стран появится важный актив — опыт стран развитых, который позволит им учесть чужие ошибки и воспользоваться преимуществами передовых технологических решений.

Сегодня правительства большинства государств заняты разработкой стратегий, нацеленных главным образом на экономию энергоресурсов, развитие безотходных производств и охрану окружающей среды. Работа ведется во многих областях: гражданское строительство, транспорт, производство электроэнергии и отрасли промышленности с высоким уровнем потребления тепла и пара (целлюлозно-бумажная, пищевая, химическая и нефтехимическая промышленность, производство упаковки, промышленные прачечные, кожевенные фабрики, текстильная промышленность, производство пластмасс и резин, фармацевтика).

Итальянская компания BONO ENERGIA (Cannon Group), основанная в 1958 г., разрабатывает для этих отраслей передовые технологические решения.

В 2009 г. компания получила сертификат соответствия ГОСТ Р и разрешение Ростехнадзора на применение котельного оборудования. С тех пор на российский рынок было поставлено значительное количество котлоагрегатов BONO ENERGIA.

Работа в Италии была определенно неплохой «тренировкой»: здесь уделяется большое внимание охране окружающей среды, а так как Италия бедна первичными энергоресурсами, цены на энергию одни из самых высоких в развитых странах.

Пищевая промышленность

Газотрубный паровой котел с тремя экономайзерами. Тепловой КПД — 99 %

Газотрубный паровой котел с тремя экономайзерами. Тепловой КПД — 99 %

Не так давно компания BONO разработала нестандартный промышленный котел для крупной пивоваренной компании, расположенной в Риме.

Это дымогарный котел производительностью 20 тонн пара в час при давлении 15 бар и расчетной температуре 190 °C. В качестве топлива используются природный газ, мазут и смесь природного газа и биогаза, получаемого в процессе сбраживания.

Котел отличается исключительным тепловым КПД: выше 99 %. Этого удалось добиться благодаря установке трех рекуператоров, через которые проходит отработанный газ, прежде чем попасть в атмосферу.

В первом рекуператоре тепло дыма от сгорания топлива нагревает воду, используемую для производства пара. Во втором нагревается вода, используемая в процессе сбраживания, а дым охлаждается до 40 °C. Наконец, в третьем подаваемая вода снова нагревает дым перед выбросом в атмосферу до 80 °C, предотвращая конденсацию кислот.

График сравнения зависимостей эмиссий СО2 от времени эксплуатации парогенератора на термальной жидкости тип OMP и современного газотрубного парового котла тип SG

График сравнения зависимостей эмиссий СО2 от времени эксплуатации парогенератора на термальной жидкости тип OMP и современного газотрубного парового котла тип SG

Это первый в своем роде котел, работа которого характеризуется низким уровнем выбросов окислов азота и углекислого газа (менее 100 мг/м3). На основе этого изделия разработано целое поколение высокоэффективного оборудования для компаний, заботящихся как об охране окружающей среды, так и об экономической выгоде.

Сравнивая характеристики принципиально нового котла и заменяемого им старого, мы видим рост теплового КПД с 88 % до 99 % и снижение выбросов углекислого газа на 1900 т/год.

Возросший тепловой КПД позволит компенсировать первоначальные капиталовложения всего за два года. После этого реальная экономия составит приблизительно 300 тысяч евро в год.

Высокий тепловой КПД достигается за счет тщательного теплового расчета, инновационных технологий и автоматической электронной системы регулирования OPTISPARK, которая обеспечивает безопасность, энергоэффективность, низкие эксплуатационные затраты, высокую чувствительность к изменениям нагрузки, доступность информации о состоянии системы для проведения технического обслуживания, эксплуатационную гибкость.

OPTISPARK пригодна для использования на всех типах котлов с возможностью соединения со всеми типами внешних систем.

Для управления системой используется сенсорный экран с диагональю 5,7" или 10,4".

В числе основных характеристик OPTISPARK можно назвать:

Система управления и контроля котлоагрегатами BONO OPTISPARK

Система управления и контроля котлоагрегатами BONO OPTISPARK

  • наличие системы управления работой котла (BCU);
  • прецизионную регулировку соотношения компонентов топливной смеси (GARC) и подачи кислорода;
  • управление цепью безопасности (SI);
  • обнаружение утечек (VPS);
  • наличие системы регулирования из 1–3 элементов;
  • возможность регистрации аварийных сигналов и блокировки доступа, а также идентификации в порядке поступления;
  • возможность сохранения данных о тенденциях, аварийных сигналах и параметрах;
  • вывод показателей общего потребления воды и газа, производства пара, времени работы котла и насоса;
  • подсчет энергетической и экологической эффективности;
  • анализ дыма и сохранение соответствующих данных в соответствии с местным законодательством;
  • распределение нагрузки в теплоэнергоблоках, состоящих из нескольких котлов и вспомогательных компонентов (рекуператор, теплообменник и испаритель);
  • управление деаэратором на каждом котле в отдельности или на нескольких котлах;
  • управление и контроль местной сетью;
  • дистанционное обслуживание специалистами компании BONO.

Водотрубный паровой котел. Тепловой КПД – 97%

Водотрубный паровой котел. Тепловой КПД – 97%

Использование новых технологий поможет снизить эксплуатационные издержки и затраты на охрану окружающей среды даже на крупномасштабном непрерывном производстве, ведущемся на нескольких предприятиях. В качестве примера можно назвать одного из крупнейших производителей сахара в Европе, который выбрал BONO для поставки водотрубных котлов паропроизводительностью 170 тонн в час для своего нового завода во Франции.

Котел c тепловым КПД 97% оборудован четырьмя горелками, работающими на природном газе. Помимо высокой производительности было соблюдено и жесткое условие относительно ограничения выбросов парниковых газов: объем выбросов окислов азота и углекислого газа в нормальных условиях составляет менее 100 мг/м3, что соответствует требованиям французского закона о тепловых энергоблоках мощностью более 20 МВт.

Эффективная система рециркуляции топочных газов позволяет снизить максимальный объем выбросов этого котла в нормальных условиях до 80 мг/м3.

Под давлением 66 бар перегретый пар с температурой 485 °C подается в паровую турбину, производящую электричество для процессов производства сахара.

Так как эти процессы являются непрерывными (то есть продолжаются без остановки 24 часа в сутки), подача энергии имеет особую важность. Более того, с точки зрения экономики и логистики крайне важно не допустить перебоев в работе предприятия во время сбора урожая сахарной свеклы, длящегося три месяца, так как в этом случае будет чрезвычайно трудно разместить на хранение свеклу, общий объем поставок которой за сезон может составить около двадцати тысяч тонн. Таким образом, парогенератор должен быть очень надежным.

При разработке и производстве оборудования особое внимание уделялось именно этому аспекту — надежности, которая должна гарантировать стабильную работу и минимум внепланового технического обслуживания.

В настоящий момент компания BONO производит монтаж готовых компонентов котла непосредственно на месте эксплуатации.

Нагреватель термальной жидкости на нефтеперерабатывающем заводе

Нагреватель термальной жидкости на нефтеперерабатывающем заводе

Благодаря тому, что продукция BONO соответствует как новому законодательству о выбросах парниковых газов, так и экономическим ожиданиям покупателей, компания постепенно становится одним из ключевых игроков на рынке промышленного котельного оборудования во Франции.

Переработка нефти и газа

Нефтехимическая промышленность относится к энергоемким отраслям экономики, так как многие технологические процессы связаны с нагреванием, а для вспомогательных сетей необходим пар.

Оптимальным решением для прямого нагрева технологических сред и производства пара с использованием производительных испарителей являются нагреватели термальной жидкости, их максимальная рабочая температура может достигать 400 °C, а мощность — 35 МВт.

К побочным продуктам процессов очистки относятся различные газы, непригодные для коммерческого применения. Их можно использовать в качестве топлива для газовых котлов, производящих пар или перегретую воду.

Производство электроэнергии

Не так давно крупная французская энергетическая компания поручила BONO производство двух вспомогательных паровых водотрубных котлов, работающих на мазуте с возможностью дальнейшего перехода на природный газ. Общая производительность котлов — 130 тонн перегретого пара в час.
Уже третья поставка таких котлов для одного и того же заказчика является частью реализуемой во Франции широкомасштабной программы модернизации и развития предприятий, работающих на ископаемом топливе.

Прошлые заказы были ограничены поставкой котельной установки с необходимым вспомогательным оборудованием. В этот раз речь идет о проекте «под ключ», включающем полное проектирование системы, производство, поставку и монтаж всего оборудования на месте эксплуатации, пуско-наладочные работы и запуск.

Водотрубный паровой котел для запуска паровой турбины

Водотрубный паровой котел для запуска паровой турбины

BONO поставит деаэраторы, изготовленные компанией — партнером Artes, систему химического кондиционирования, систему управления и автоматизации, блок распределения электроэнергии для котла и газоходы общей длиной более 100 м для уже установленных стояков (общая высота 230 м).

Реализация проекта осложняется жесткими временными рамками, необходимостью привлекать и координировать деятельность специалистов из различных областей. В силу этих причин проект возглавляет старший менеджер, под началом которого находится команда из 12 опытных специалистов из разных отделов (технологического проектирования, проектирования механического оборудования и автоматических систем управления, КИПиА, автоматизации, контроля качества, геодезических и пуско-наладочных работ). Для разработки комплекта технической документации компания BONO использует только внутренние ресурсы. Так, технический отдел из 27 инженеров и специалистов займется разработкой схемы размещения оборудования и чертежей фундамента, подготовкой пакета документации для механической сборки и производства. Специалисты отдела также разработают схемы расположения труб и приборов, принципиальные схемы технологического процесса, выполнят проектирование электрических систем, систем КИПиА и автоматизации, пуско-наладочные работы, подготовят соответствующие отчеты, а также проведут контроль качества и подготовят руководства по эксплуатации и сервисному обслуживанию.

Планируется, что предварительная сборка котлов будет выполнена на фабрике BONO в Пескьера-Борромео (неподалеку от Милана), после чего они будут доставлены морем в Нормандию. Поэтому особое внимание при проектировании будет уделено оптимизации процессов сборки и погрузки-разгрузки, с тем чтобы максимально ограничить объем работ на месте эксплуатации.

Центральное отопление

Меры по экономии энергии могут быть реализованы и в секторе централизованного отопления жилых кварталов и больших зданий, например, больниц и аэропортов. В этом случае повышается эффективность выработки тепла и снижается количество утечек в сети.

Котел для производства перегретой воды для центрального отопления

Котел для производства перегретой воды для центрального отопления

Компания BONO уже производила ряд устройств для этого рынка, и сейчас ее продукцию можно встретить во многих муниципальных системах центрального отопления в Италии.

Для этих целей были предложены два типа систем: водотрубные котлы с кожухотрубными теплообменниками для производства перегретой воды мощностью до 60 МВт, предназначенные для установки непосредственно в сети централизованного отопления, и традиционные водотрубные парогенераторы, подключаемые к системе горячего водоснабжения при помощи теплообменника с замкнутым контуром.

Эти котлы отличаются очень коротким временем запуска, что позволяет прекращать выработку тепла при снижении потребности, снижая тем самым расход топлива и объем выбросов парниковых газов.

Как известно, даже использование лучших технологий не гарантирует высочайшей производительности в течение всего срока эксплуатации оборудования. Для этого необходимо качественное сервисное обслуживание, которое компания BONO обеспечивает своим потребителям со всех уголков мира. В перечень предлагаемых услуг входят: помощь при пуско-наладочных работах и вводе оборудования в эксплуатацию, реконструкция и модернизация существующего оборудования, настройка и частичное перевооружение, ремонт и замена элементов, работающих под давлением, поставка и монтаж оригинальных запасных частей, экспресс-ремонт, профилактическое техническое обслуживание, обучение технических специалистов заказчика и помощь в ремонте.

В заключение можно отметить, что использование инновационных технологий и устойчивое развитие действительно способны снизить темпы истощения природных ресурсов и уменьшить уровень загрязнения атмосферы.

Авторы

Алессандра Лени

Руководитель отдела маркетинга BONO Energia, Cannon Group


Марсель Эванджелиста

Стажер отдела маркетинга BONO Energia, Cannon Group


Правила использования статей

© 2010 - 2017, Вестник «ЮНИДО в России». Все права защищены.